Изоляция- один из важнейших вопросов в работе крупных заводов и сооружений как для нефтеперерабатывающих предприятий, так и для электростанции.

Применение изоляции не только вызывает сокращение затратов, энергии(тепло и холода), но и защищает окружающую среду, контролирует процессы и повышает безопасность.

Употребление защитного слоя изоляции с целю предотвращения вредных параметров атмосферы, механических повреждений, а также сохранение работоспособности изоляционного материала на долгое время- является неизбежным делом.

В настоящее время, алюминиевое покрытие, относительно других металлических покрытий изоляции, благодаря своему лёгкому весу, достаточной гибкости и сопротивлению против коррозии, пользуется преимуществом.

Компания E.G.P. при производстве своих алюминиевых покрытий использует сплавы групп 1000 и 3000 согласно стандартам 

“ASTM B209 ” и “ EN 485”.

Выпускаемые продукты компании E.G.P. разделяются на 3 группы:

- Простые алюминиевые покрытия с подкладкой “ поликрафт”, толщиной /25 – 1/2 мм.

- Жалюзийные алюминиевые покрытия с подкладкой “ поликрафт ”, шагом 5 мм. , толщиной /25 – /5 мм.

- Жалюзийные алюминиевые листы , шагом 32 мм., с подкладкой “ поликрафт ”, толщиной /5 – 1 /2 мм. , длиной по заказу.

Алюминиевое покрытие защитного слоя изоляции с полифильмом.  (PFMB)

 БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ ! - SRB!

Компания E.G.P . после долгих времён исследований успела производить новый продукт с коммерческим названием “ суперполикрафт ”.

Суперполикрафт – это новое поколение “Aluminum Jacketing ” с подкладкой “Polyfilm” .

Коррозия как сложная проблема в нефтегазовой промышленности, в системе обеспечения воды и в работе электростанций, не только вызывает громадные затраты за уход объектов, но и останавливает производство, продлить ремонтный срок, станет причиной несчастных событий и дополнительных расходов.

Данные убытки в Англии, в Австралии, в Германии и в Японии составляют сумму в размере от 1-го до 5-ти процентов валовых национальных доходов, а доля коррозии из-за бактерии представляет сумму около 50% от общей затраты.

Главная причина употребления подкладки влагонепроницаемой коррозии “ Moisture Barrier ” – предотвращение против проникновения любых влажностей в металл и сохранение внутренней поверхности металлических покрытий от коррозии.

В процессе производства бумажного крафта принимается серные составы, что при соприкосновении с влагой создаётся условия для образования спор и грибов, в результате чего начинается процесс медленного уничтожения бумаг изоляции и при повреждении покрытия полифильма происходит процесс коррозии в металле. 

Фактор этого дела - SRB ( Sulphate ReducING Bacteria ). 

Компания E.G.P . заменив полиэтиленую подкладку поликрафта (PMB ) на подкладку полифильма (PFMB), достигла способа противостоять против SRB.

Следует отметить, что научно-исследовательская лаборатория нефтяной промышленности Ирана подтвердила данный результат.

Подкладка полифильма имея 2 слоёные полиэтилены - с одной стороны ликвидирует возможность проникновения влаги на бумагу и с другой стороны при контакте с металлом действует как диэлектрический параметр препятствует образованию гальванического элемента и лишает возможности коррозии.

Главное преимущество данного покрытия над поликрафтным покрытием – препятствовать рост бактерии SRB и дольше сохраняет изоляции.

Компания E.G.P. в 2016 году с применением новейших оборудований, механизаций и методы холодного растяжения (COLD DRAWING) и согласно стандартам “ASTM” пустила новую линию по производству бесшовных легированных стальных труб.

Компания E.G.P. производит трубы по разным диаметрам и толщинам:

25.4 мм, (2.77 мм),

19.5 мм, (2.11 мм),

12.7 мм, (1.65 мм),

Эти трубы принимаются в тепло образователях (HEAT EXCHANGERS), в бойлерах, в воздухоохладителях нефтегазового и нефтехимического заводов.

Компания E.G.P. по требованию заказчика сможет производить трубы по диаметрам ниже одного дюма, принимаемые в автомобильном, фармацевтическом и пищевом заводах.

• Алюминиевые ,нержавеющие и оцинкованные ремни, шириной: 13, 16, 19 и 25 мм, толщиной o/4 и /5 мм, в виде мотков, весом 25 кг.

• Алюминиевые , нержавеющие и оцинкованные зажимы , шириной: 13, 16, 19 и 25 мм, толщиной по заказу.

• Расширяющая, гладкая спиральная нержавеющая пружина, длиной 5 и 10 см., шириной 29 мм.

• Гладкая нержавеющая и оцинкованная катанка диаметром 1, 1/ 2, 1/5, и 2 мм., в виде мотков, весом 25 кг.

• Нержавеющие зажимы по 2 размерам (маленьким и большим).

• Разные нержавеющие резьбы, неоприн- нержавеющие шайбы, алюминиевые заклёпки в разных размерах.

• Разные уплотнительные мастики и ленты (из огнеупорных материалов). 

• Разные кольцо держатели и спайдерклампы из нержавеющей и углеродистой стали для всех видов труб разного диаметра ( 2 дюйма и больше).

أنابيب السلس المصنوعة من سبائك الصلب

قامت شركة «ابداع كران بديده» في عام 1394 ش (2016 م) و بواسطة استخدام المعدات و الأجهزة الحديثة و بأسلوب الدرفلة على البارد بايجاد خط انتاج لأنابيب السلس المصنوعة من سبائك الصلب وفق معايير ASTM. يبلغ قطر الأنابيب المنتجة في هذه الشركة 4/25 (سماكة 77/2) و 5/19 (سماكة 11/2) و 7/12 (سماكة 65/1) ملليمتر و يمكن استخدامها في صناعات البترول، و الغاز و البتروكيماويات في المبادلات الحرارية (HEAT EXCHANGERS) و مراجل البخار (BOILERS) و مبرّدات الهواء (AIR COOLERS). تتمكّن الشركة أيضاً انتاج الأنابيب بمقاسات أقلّ من بوصة واحدة – حسب الطلب- للإستخدام في صناعة السيارات، و صناعة الأدوية، و الصناعات الصحية و الغذائية.

لفة الألمنيوم لصيانة العازل ذات بولي فيلم  PFMB

إنتبهوا إلى SRB!

بعد فترة طويلة من البحث و الدراسة، تمكّنت شركة «ابداع كران بديده» من انتاج منتج جديد بالإسم التجاري سوبر بولي كرافت، و الّذي يُعتبر جيلاً جديداً من Aluminum Jacketing ببطانة Polyfilm  و المقاومة للتآكل الجرثومي.

قد كانت قضية التآكل من المشاكل القديمة في الصناعات المختلفة بما فيها النفط، و توزيع المياه  و مفاعلات الكهرباء. و إضافة إلى تحميل التكاليف الباهظة للصيانة، يسبّب التآكل ايقاف عملية الإنتاج، و تطويل فترة الإصلاح و حدوث الأحداث المريرة و بالتّالي ايجاد تكاليف باهظة، حيث يقدّر أن تبلغ هذه التكاليف في بلدان انكلترا، و استراليا، و ألمانيا و اليابان 1 إلى 5 بالمأة من التاتج المحلي الإجمالي لهذه البلدان. و نسبة التآكل الجرثومي من إجمالي تكاليف التآكل في الصناعات المذكورة حوالي 50%.

السبب الرئيس لاستخدام بطانة عازل الرطوبة (Moisture Barrier) هي الوقاية من نفوذ الرطوبة إلى الفلز و الحفاظ على السطح الداخلي للّفة المعدنية مقابل التآكل. يتمّ استخدام مركبات الكبريت في عملية انتاج ورق كرافت، و هذه المركبات مجال مناسب لنموّ الجراثيم و الفطريات و بالتّالي القضاء على الأوراق بشكل تدريجي. و في حال عدم تغطية فلم بولي ايثيلين بشكل كامل سيحدث تآكل الفلز، و سبب هذا الأمر هو (Sulphate Reduced Bacteria (SRB. نحن وجدنا الحلّ المناسب لمكافحة SRB و قُمنا باستبدال بطانة بولي فلم (PFMB) ببطانة بولي كرافت (PMB). جدير بالذكر أنّ مركز دراسات صناعة النفط الإيرانية قد أيّدت نتائج هذه الأبحاث و الدراسات الّتي قامت بها الشركة.

بطانة بولي فلم بواسطة امتلاكها طبقتين من بولي ايثيلين على جانبي ورق كرافت، يمنع نقل الرطوبة إلى الورق من جانب واحد، و من جانب آخر يُعتبر عازلاً كهربائياً عند اتصاله بالفلز فيحول دون تكوين الخلية الجلفانية و يمنع من حدوث التآكل. الأفضلية البارزة لهذه البطانة قياساً ببطانة بولي كرافت هي الحيلولة دون نموّ بكتريات SRB و الحفاظ على العازل بشكل أفضل.

لفة الألمنيوم لصيانة العازل ببطانة بولي کرافت

هناك أهمية بالغة لعملية العزل في المباني و المصانع الكبيرة كالمصافي و المفاعلات، لأنّ استخدام العازل يسبّب الإقتصاد في التكاليف، و انخفاض تبدّد الطاقة الحرارية و طاقة التبريد، و صيانة البيئة، و التحكّم في العمليات و ارتفاع مستوى السلامة. و من الضروري استخدام لفات صيانة العازل لأجل الحفاظ على العازل نفسه مقابل العوامل المناخية، و الأضرار الميكانيكية و أيضاً لأجل الحفاظ على كفاءة العوازل لفترة زمنية أطول.
و في الوقت الراهن يتمّ استخدام لفات عوازل الألمنيوم أكثر من الأنواع الأخرى للفات العزل المعدنية بسبب خفة وزنها، و مرونتها العالية و مقامتها للتآكل.
تستخدم شركة «ابداع كران بديده» سبائك مجموعة 1000 و 3000 الموافقة لمعايير “ASTM B209” و “EN 485” لأجل انتاج لفات الألمنيوم.
تنقسم لفات الألمنيوم ذات بطانة بولي كرافت المنتجة في هذه الشركة إلى الأقسام التالية:
1-    لفات الألمنيوم البسيطة ذات بطانة بولي كرافت بسماكة 0.25 إلى 1.2
2-    لفات الألمنيوم المعتّمة مرحلة 5 ملليمتر ذات بطانة بولي كرافت بسماكة 0.25 إلى 0.5
3-    أوراق الألمنيوم المعتّمة مرحلة 32 مللميتر ذات بطانة بولي كرافت بسماكة 0.5 إلى 1.2 الأطوال المختلفة حسب طلب الزبائن

تفتخر شركة «ابداع كران بديده» بأنّها تقوم بانتاج و توفير أكثر من 700 ألف متر مربع من Aluminum Jacketing و أدوات العزل المتعلّقة بأكثر مشروع مصفاة في ايران في الوقت الحالي حسب معايير الشركة الوطنية للنفط (IPS).
وقد بدأت عمليات تأسيس مصفاة «ستاره خليج فارس» بوصفها أولى مصفاة مصمّمة في البلاد على أساس طاقة المكثفات الغازية بقدرة انتاجية تبلغ 360 ألف برميل يومياً منذ عام 1385 ش (2006 م) في أرضية تبلغ مساحتها 700 هكتار في مدينة بندر عباس جنوبي البلاد، و في حال التوفير المناسب للمصادر المالية سيتمّ تدشينه إلى نهاية عام 1397 ش ( March 2018).
و بعد تدشين مصفاة ستاره خليج فارس ستصل ايران إلى الاكتفاء الذاتي في مجال البنزين و الديزل و ستصبح هذه المصفاة احدى 5 مصافي مصدّرة للبنزين في منطقة الشرق الأوسط.
و هناك دور كبير لشركة «ابداع كران بديده» ذات 16 عاماً من التجربة القيّمة في مجال انتاج أدوات العزل لأجل إنجاز مشروع بناء و تدشين مصفاة ستاره خليج فارس.

قد تعاقدت شركة «ابداع كران بديده» مع شركة «مبنا» و بالتّالي تُعتبر احدي الشركات الموفرة لـــــ  Aluminum Jacketing و أدوات العزل (وفق معايير الشركة الوطنية للنفط (IPS)) فيما يتعلّق بمشروع المرحلتين 13 و 14 لحقل بارس جنوبي الغازي.  
بعد تدشين المرحلتين13 و 14 يمكن انتاج 50 مليون طن من الغاز الحلو، و 77 ألف برميل من المكثفات الغازية و 2900 طن من العاز السائل يومياً. إضافة إلى ذلك انتاج 2750 طن من الإيثان يومياً يسبّب تضاعف القيمة المضافة لوحدات البتروكيماويات.
تشتمل نشاطات شركة «مبنا» في هذه المشاريع على انشاء الوحدات الخدمية و العملية و يمكن الإشارة إلى خطوط الأنابيب، و نظام ايصال الوقود، و مجموعة تضغيط الغاز، و إعادة تدوير الكبريت و صنع الغرانول كأبرز نشاطات هذه الشركة.

يُعتبر تعاقد شركة «ابداع كران بديده» مع الشركة الوطنية للنفط لتوفير أكثر من 300 ألف متر مربع من Aluminum Jacketing و أدوات العزل لمصفاة المرحلة 19 لحقل بارس الجنوبي وفق معايير الشركة الوطنية للنفط (IPS) من أكبر العقود المبرمة للشركة.

تقع المنشآت الشاطئية للمرحلة 19 لبارس جنوبي على شوطئ الخليج الفارسي في منطقة تمبك بمساحة تبلغ حوالي 5/218 هكتار بين مصفاتي المرحلة 11 و 12 لبارس جنوبي، في منطقة بارس 2 الاقتصادية الخاصة للطاقة. تتمّ تحلية الغاز الحامض في هذه المصفاة خلال 4 عمليات معالجة الغاز و يتمّ حقن الغاز إلى الخط السادس لشبكة أنابيب الغاز الشاملة للبلاد. و يتمّ تصدير المكثفات الغازية المنفصلة في المصفاة بواسطة خطوط الأنابيب تحت سطح البحر و SPM، كما يتمّ تصدير LPG المنتجة في هذه المصفاة إضافة إلى استخدامها في بتروكيماويات داخل البلاد. تبلغ القدرة الإنتاجية لهذه المصفاة 6/56 مليون متر مكعّب من الغاز الغني، و 75 ألف برميل من المكثفات الغازية، و 400 طن من الكبريت، و 05/1 طن من العاز السائل LPG سنويّاً و مليون طنّ من غاز الإيثان سنوياً لتوفير طاقة وحدات البتروكيماويات داخل البلاد. تمّ تدشين هذه المصفاة في فروردين عام 1396 ش (April 2017).