لفاف پلی‌کرافت اطویی یا ریزشی مذاب؟ انتخاب درست در حفاظت از عایق‌ها
لفاف‌های آلومینیومی مورد استفاده برای حفاظت از عایق‌ها، به‌طور کلی به دو روش اصلی تولید می‌شوند. تفاوت میان این روش‌ها در نوع فرآیند لمینیشن (پوشش‌دهی) و کیفیت نهایی محصول نمایان است. در ادامه، دو روش رایج تولید لفاف آلومینیومی با آستری پلی‌کرافت معرفی می‌شود:
۱. روش لمینیشن حرارتی (Heat Laminated Poly-Kraft)
در این روش، کاغذ کرافت پلی‌اتیلنه آماده به خط تولید وارد شده و سپس بر روی ورق آلومینیومی گرم‌شده چسبانده می‌شود. از آنجا که عملیات لمینیشن بین کاغذ و آلومینیوم هم‌زمان انجام نمی‌شود، پلی‌اتیلن فرصت کافی برای نفوذ کامل به خلل و فرج سطح آلومینیوم را پیدا نمی‌کند. در نتیجه، یکنواختی اتصال کاهش یافته و در مدت‌زمان کوتاهی، به‌ویژه در مجاورت رطوبت قلیایی، لایه پلی‌کرافت به‌راحتی از آلومینیوم جدا می‌شود.
۲. روش لمینیشن ریزشی مذاب (Cast Laminated Poly-Kraft)
در این روش پیشرفته‌تر، پلی‌اتیلن به‌صورت مذاب و در لحظه، بین کاغذ کرافت و آلومینیومی که به‌تدریج گرم شده، ریخته می‌شود. این فرآیند هم‌زمان باعث ایجاد چسبندگی یکنواخت و مؤثر بین لایه‌ها می‌گردد. به‌دلیل نفوذ بهتر پلی‌اتیلن مذاب، محصول نهایی در برابر رطوبت و جداشدگی لایه‌ها از مقاومت بالاتری برخوردار است و عملکرد پایدار‌تری در شرایط محیطی سخت دارد.
خوردگی گالوانیکی (Galvanic Corrosion) و اهمیت آستر مناسب
یکی از چالش‌های همیشگی در پروژه‌های صنعتی، بروز خوردگی زیر عایق (CUI) در اثر تماس مستقیم لفاف آلومینیومی با رطوبت و فلز پایه (مانند لوله یا مخزن) است. زمانی‌که عایق مرطوب می‌شود، نمک‌های محلول در آن به‌عنوان الکترولیت عمل کرده و بین سطح آلومینیوم و فلز پایه، پیل گالوانیکی تشکیل می‌دهند. این جریان الکتریکی ضعیف، در بلندمدت منجر به خوردگی فلز می‌شود.
برای جلوگیری از این پدیده، استفاده از لفاف‌های آلومینیومی همراه با آستر جاذب رطوبت مناسب (مانند پلی‌سرلین یا پلی‌کرافت) ضروری است. این آسترها با کاهش نفوذ رطوبت به سطح آلومینیوم، نقش مؤثری در جلوگیری از خوردگی ایفا می‌کنند.
شبیه‌سازی آزمایشگاهی:
در یک آزمایش ساده، یک لوله فولادی به طول ۳۰ سانتی‌متر با عایق کلسیم سیلیکات و لفاف آلومینیومی پوشانده شده است. بخش پایین لوله که بدون لفاف باقی مانده، در آب قرار می‌گیرد و به هر یک از لایه‌های فلزی (لوله و لفاف)، یک سیم مسی متصل می‌شود تا جریان گالوانیکی اندازه‌گیری شود. در صورتی که آستر مناسبی وجود نداشته باشد یا دچار نقص باشد، پس از جذب آب توسط عایق، پیل الکتروشیمیایی فعال شده و خوردگی آغاز می‌شود.
نتایج این آزمایش به‌روشنی نشان می‌دهد که کیفیت و ساختار آستر، نقش کلیدی در کاهش خطر خوردگی گالوانیکی و افزایش دوام عایق‌کاری دارد.
| نمونه |
شرح مشخصات نمونه |
مدت دوام |
| 1 | آلومینیوم آجدار به ضخامت 0.6 میلیمتر با آستر رنگ اپوکسی اکرلیک |
4 هفته |
| 2 | به ضخامت 15 میکرون | 3 هفته |
| 3 | آلومینیوم ساده به ضخامت 0.4 میلیمتر بدون آستر |
1 هفته |
| 4 | 4 هفته | |
| 5 | آلومینیوم ساده رنگی به ضخامت 0.4 میلیمتر با آستر پلی کرافت ضخیم* | - |
| 6 | - | |
| 7 | آلومینیوم ساده به ضخامت 0.4 میلیمتر با آستر رنگ اپوکسی اکرلیک |
3 هفته |
| 8 | به ضخامت 15 میکرون | 14 هفته |
| 9 | آلومینیوم ساده به ضخامت 0.4 میلیمتر با آستر پلی کرافت نازک** |
15 هفته |
| 10 | - | |
| 11 | آلومینیوم ساده به ضخامت 0.8 میلیمتر با آستر رنگ اپوکسی اکرلیک |
1 هفته |
| 12 | به ضخامت 15 میکرون |
1 هفته |
| 13 | آلومینیوم ساده روکش‌دار به ضخامت 0.8 میلیمتر با آستر رنگ اپوکسی اکرلیک |
1 هفته |
| 14 | به ضخامت 15 میکرون | 10 هفته |
| 15 | آلومینیوم آجدار به ضخامت 0.8 میلیمتر با آستر پلی کرافت نازک | - |
| 16 | 9 هفته | |
| 17 | آلومینیوم ساده به ضخامت 0.4 میلیمتر با آستر رنگ اپوکسی اکرلیک |
3 هفته |
| 18 | به ضخامت 15 میکرون |
3 هفته |
*پلی کرافت ضخیم: کاغذ کرافت 50 پوندی + 75 میکرون پلی اتیلن
**پلی کرافت نازک: کاغذ کرافت 40 پوندی + 25 میکرون پلی اتیلن
نتایج به‌دست‌آمده از آزمایش‌های مقایسه‌ای بر روی نمونه‌های آلومینیوم تولیدکنندگان مختلف، با پوشش‌هایی از رنگ‌های اپوکسی-اکریلیک گوناگون و نیز با آستر پلی‌کرافت، به‌روشنی نشان می‌دهد که آلومینیوم مجهز به آستر پلی‌کرافت از بالاترین میزان دوام و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است. این دوام، به‌ویژه زمانی که آستر پلی‌کرافت با روش لمینیشن ریزشی مذاب (Cast Lamination) بر سطح آلومینیوم اعمال شده باشد، چشمگیرتر است؛ چراکه در این روش، به‌دلیل یکنواختی لایه پلی‌اتیلن و چسبندگی بهتر میان آلومینیوم و آستر، محافظت مؤثرتری در برابر نفوذ رطوبت و تشکیل پیل گالوانیکی ایجاد می‌شود.