خدمات قابل ارائه:
-
کشش سرد (Cold Drawing):
با تکیه بر تجهیزات تخصصی آماده‌سازی سطح، شامل سیستم زنگ‌زدایی و پوشش‌دهی فسفاته، سطح نهایی تیوب پس از کشش سرد از یکنواختی و صافی بالایی برخوردار است. فرآیند کشش سرد موجب بهبود دقت ابعادی و استحکام مکانیکی لوله‌ها می‌شود.
-
برش تیوب:
خدمات برش دقیق تیوب‌ها مطابق با درخواست مشتری در طول‌های مختلف انجام می‌شود.
-
تاب‌گیری (Straightening):
با استفاده از دستگاه تاب‌گیری پیشرفته ۲۰ غلطکی، میزان انحنا و تاب تیوب‌ها به حداقل می‌رسد و سطح محصول نهایی از دقت و یکنواختی بالا برخوردار خواهد بود.
-
عملیات حرارتی (Annealing):
فرآیند عملیات حرارتی شامل گرمایش یکنواخت فلز، نگهداری در دمای مشخص و سپس سرمایش کنترل‌شده است؛ فرآیندی که در نهایت موجب بهبود کارپذیری، کاهش تنش‌های پسماند، افزایش یکنواختی ریزساختار و کاهش احتمال ترک و اعوجاج می‌گردد.
واحد عملیات حرارتی شرکت ابداع‌گران پدیده به یکی از بزرگ‌ترین کوره‌های صنعتی بخش خصوصی در کشور مجهز است. این کوره با ظرفیت ۱۰ تن در هر شارژ، طول ۱۴ متر، مقطع داخلی ۱×۱/۲ مترمربع و قابلیت حرارت‌دهی تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد، امکان ارائه خدمات آنیلینگ به قطعات صنعتی طویل و حجیم را فراهم می‌کند.
این ویژگی منحصربه‌فرد، ما را به گزینه‌ای مطمئن برای صنایع مختلف بدل کرده است؛ به‌ویژه در پروژه‌هایی که ابعاد یا وزن قطعات، چالشی برای کوره‌های متداول ایجاد می‌کند. خدمات آنیلینگ ما شامل طیف وسیعی از قطعات نظیر تیوب‌های طویل، میلگردها، ورق‌ها، لوله‌های سیلندر، قطعات خودرو و قطعات ریخته‌گری فولادی است.
شرایط نهایی تحویل تیوب:
-
BK
بدون عملیات حرارتی نهایی؛ مقاومت بالا در برابر تغییر شکل.
-
BKW
کشش سرد سبک پس از عملیات حرارتی؛ مناسب برای خمش و ماشین‌کاری سبک.
-
BKS
عملیات حرارتی پس از کشش سرد نهایی؛ قابلیت فرم‌دهی و ماشین‌کاری بیشتر.
بر حسب درخواست مشتری، تیوب‌ها می‌توانند با پوشش‌های مختلف مانند روغن‌اندود، فسفاته یا رنگ‌شده تحویل داده شوند. همچنین بسته‌بندی به‌صورت نایلون یا کاغذ کرافت و در قالب پالت، جعبه یا کارتن انجام می‌پذیرد. اطلاعات محصول از جمله مشخصات فنی و شرایط انجام عملیات در قالب کارت محصول یا مارکینگ، ارائه خواهد شد.
کنترل کیفیت:
کیفیت خدمات ما با بهره‌گیری از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و نظارت مستمر تیم کنترل کیفیت تضمین می‌گردد. آزمون‌های قابل ارائه شامل:
- تست هیدرواستاتیک
- تست التراسونیک
-
آزمون‌های مخرب شامل:
- کنترل ابعادی دقیق
- آزمون سختی‌سنجی (Rockwell A، B و C)
- آنالیز ریزساختار (میکروگرافی، تعیین اندازه دانه و ...)
- آزمون کشش (استحکام تسلیم، نهایی، درصد افزایش طول)
- آزمون Flaring
- آزمون Flattening
- آزمون Expansion
- سنجش Roughness سطح
- بررسی Straightness
در پایان، تمامی مستندات کنترل کیفیت از جمله گزارش آزمون‌ها، گواهی کیفیت و مدارک SQA به همراه تیوب‌ها به مشتری تحویل داده می‌شود.
