شرکت ابداع‌ گران‌ پدیده با برخورداری از خطوط تولید پیشرفته و سیستم­های کنترلی دقیق و به‌روز، می‌تواند محصولات خود را در تناژ و کیفیت بالا تولید و تحویل نماید. در راستای تکمیل فرآیند تولید تیوب‌های بدون درز منطبق با استانداردهای ASTM، ASME، BS، DIN، JIS، API و EN، آماده ارائه خدمات به مشتریان در بخش‌های زیر است:

• کشش سرد (COLD DRAWING): با توجه به مجهز بودن شرکت به سیستم زنگ‌زدایی و پوشش­دهی جهت آماده‌سازی سطح لوله‌ و تیوب، سطح محصول بعد از کشش از صافی سطح بالایی برخوردار است.
• برش: برش لوله­ها در ابعاد استاندارد و مطابق درخواست مشتری صورت می­پذیرد.
• تاب­گیری: عملیات تاب­گیری با استفاده از دستگاه پیشرفته 20 غلطکی، صورت می­پذیرد درنتیجه محصول خروجی از دقت بسیار بالای صافی برخوردار است.
• عملیات حرارتی: ظرفیت کوره عملیات حرارتی موجود 10 تن (در هر شارژ) بوده و می‌توان محصولات تا طول 12 متر را منطبق با استانداردهای مورد استفاده در صنایع گوناگون، عملیات حرارتی داد. لازم به ذکر است کوره مذکور، قابلیت انجام عملیات حرارتی تا C°1000 را دارد؛ لذا با توجه به محدوده دمایی، ابعادی و وزنی کوره عملیات حرارتی، قادریم قطعات در ابعاد و وزن­های مختلف مربوط به صنایع مختلف را نیز تحت عملیات حرارتی قرار دهیم. عملیات حرارتی فولادها، شامل گرمایش فلز تا دمای مشخص، نگهداری آن به مدت کافی در این دما و سپس سرمایش آن با نرخ مشخص می­باشد. عملیات حرارتی می­تواند درجه سختی را کاهش و درجه کارپذیری را افزایش دهد. همچنین موجب کاهش تنش­های پسماند، کاهش احتمال اعوجاج و ترک، تغییر ریزساختار و ... می­شود.

• آزمایش­های کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت، رکن کلیدی در تمام فعالیت‌های ابداع‌گران‌پدیده است. لذا، کنترل دقیقی بر روی تمامی پارامترهای فرآیندی و عملکردی با استفاده از تجهیزات پیشرفته، توسط پرسنل مجرب صورت می­پذیرد. محصولات این شرکت از دقت ابعادی و کیفیت سطحی بسیار بالایی برخوردار است که دو پارامتر مهم تیوب، محسوب می­شوند و این امر حاصل آزمایش­های کنترل کیفی مستمر می­باشد؛ این نتایج در زمان تحویل محصول در قالب مدارک SQA از جمله تست ریپورت، گواهینامه کیفیت و ... ارائه می­گردد. آزمایش­های ذیل در ردیف آزمایش‌های مدنظر است:

     تست­های غیر مخرب:

• تست­ هیدرواستاتیک
• تست ادی کارنت
• تست التراسونیک

      تست­های مخرب:

• آزمون کنترل ابعادی
• آزمون سختی‌سنجی (در مقیاس Rockwell A،Bو C)
• آنالیز ریزساختار(تعیین اندازه دانه، تصویر میکروسکوپی ریزساختار و ...)
• آزمون کشش(تعیین استحکام تسلیم، نهایی و درصد افزایش طول)
• آزمون Flaring
• آزمون Flattening
• آزمون Expansion
• آزمون تعیین Roughness
• آزمون تعیین Straightness

کاربردها:

از جمله کاربردهای تیوب‌های بدون درز:

1. مبدل‌های حرارتی
2. دیگ‌های بخار
3. صنایع خودروسازی
4. تجهیزات پزشکی
5. بوش‌های صنعتی
6. انتقال فشار هیدرولیکی
7. صنایع هوا و فضا

شرایط تحویل محصول نهایی:

نوع عملیات حرارتی:

• BK

محصول بعد از آخرین مرحله کشش، تحت هیچ گونه عملیات حرارتی قرار نمی­گیرد. بنابراین نسبت به تغییر شکل نسبتاً مقاوم است.

• BKW

محصول بعد از عملیات حرارتی نهایی، تحت عملیات کشش سرد با درجه کم قرار می­گیرد. بنابراین محصول نهایی قابلیت انجام برخی تغییرشکل­های سرد تا درجه مشخصی (مانند خمش و ماشین­کاری) را خواهد داشت.

• BKS

عملیات حرارتی بعد از آخرین مرحله از عملیات کشش سرد، انجام می­پذیرد. بنابراین محصول نهایی امکان عملیات شکل­دهی و ماشین­کاری(بیشتر از شرایط BKW) را خواهد داشت.

این شرکت می‌تواند تیوب‌ را با پرداخت‌های (finishing) روغن اندود، فسفاته و رنگ‌آمیزی‌شده و با شرایط ذیل تحویل مشتری دهد:

مشخصات محصول به صورت مارکینگ روی محصول حک شده و یا در قالب کارت، همراه محصول تحویل می‌گردد؛ محصول بنابر درخواست مشتری در کاغذ کرافت یا نایلون پیچیده شده و در جعبه، کارتن و یا بر روی پالت قرار می‌گیرد.