Polykraft Moisture Barrier (PMB)

عایق کاری یکی از مسائل حائز اهمیت در تأسیسات و کارخانجات بزرگ، از قبیل پالایشگاه ها و نیروگاه ها، می باشد. چرا که استفاده از عایق، باعث صرفه جویی در هزینه ها با کاهش اتلاف انرژی حرارتی و برودتی، کمک به حفظ محیط زیست، کنترل فرآیند و همچنین افزایش ایمنی می شود. جهت محافظت از خودِ عایق در مقابل عوامل مخرب جوی و صدمات مکانیکی و همچنین برای حفظ راندمان عایق ها برای مدت زمان طولانی تر، استفاده از لفاف های محافظ عایق، امری غیر قابل اجتناب است.

امروزه در جهان، از میان انواع لفاف های فلزی محافظ عایق، لفاف آلومینیومی، به علت داشتن وزن کم، انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، نسبت به سایر لفاف های فلزی محبوبیت بیشتری دارد.

شرکت ابداع گران پدیده برای تولید محصولات لفاف آلومینیومی خود، از آلیاژ های گروه 1000 و 3000  مطابق با استانداردهای  “ASTM B209” و “EN 485”بهره می برد.

انواع لفاف های آلومینیومی با آستری پلی کرافت تولیدی این شرکت، به دسته های ذیل تقسیم می گردند:

• کلاف های آلومینیوم ساده با آستری پلی کرافت از ضخامت های 0.25 الی 1.2 میلی متر
• کلاف های آلومینیوم کرکره گام 5 میلیمتر با آستری پلی کرافت از ضخامت های 0.25 الی 0.5 میلی متر
• ورق های آلومینیوم کرکره گام 32 میلیمتر با آستری پلی کرافت از ضخامت های 0.5 الی 1.2 میلی متر به طول دلخواه، بنا بر سفارش 

شرکت ابداع‌ گران‌ پدیده با برخورداری از خطوط تولید پیشرفته و سیستم­های کنترلی دقیق و به‌روز، می‌تواند محصولات خود را در تناژ و کیفیت بالا تولید و تحویل نماید. در راستای تکمیل فرآیند تولید تیوب‌های بدون درز منطبق با استانداردهای ASTM، ASME، BS، DIN، JIS، API و EN، آماده ارائه خدمات به مشتریان در بخش‌های زیر است:

• کشش سرد (COLD DRAWING): با توجه به مجهز بودن شرکت به سیستم زنگ‌زدایی و پوشش­دهی جهت آماده‌سازی سطح لوله‌ و تیوب، سطح محصول بعد از کشش از صافی سطح بالایی برخوردار است.
• برش: برش لوله­ها در ابعاد استاندارد و مطابق درخواست مشتری صورت می­پذیرد.
• تاب­گیری: عملیات تاب­گیری با استفاده از دستگاه پیشرفته 20 غلطکی، صورت می­پذیرد درنتیجه محصول خروجی از دقت بسیار بالای صافی برخوردار است.
• عملیات حرارتی: ظرفیت کوره عملیات حرارتی موجود 10 تن (در هر شارژ) بوده و می‌توان محصولات تا طول 12 متر را منطبق با استانداردهای مورد استفاده در صنایع گوناگون، عملیات حرارتی داد. لازم به ذکر است کوره مذکور، قابلیت انجام عملیات حرارتی تا C°1000 را دارد؛ لذا با توجه به محدوده دمایی، ابعادی و وزنی کوره عملیات حرارتی، قادریم قطعات در ابعاد و وزن­های مختلف مربوط به صنایع مختلف را نیز تحت عملیات حرارتی قرار دهیم. عملیات حرارتی فولادها، شامل گرمایش فلز تا دمای مشخص، نگهداری آن به مدت کافی در این دما و سپس سرمایش آن با نرخ مشخص می­باشد. عملیات حرارتی می­تواند درجه سختی را کاهش و درجه کارپذیری را افزایش دهد. همچنین موجب کاهش تنش­های پسماند، کاهش احتمال اعوجاج و ترک، تغییر ریزساختار و ... می­شود.

• آزمایش­های کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت، رکن کلیدی در تمام فعالیت‌های ابداع‌گران‌پدیده است. لذا، کنترل دقیقی بر روی تمامی پارامترهای فرآیندی و عملکردی با استفاده از تجهیزات پیشرفته، توسط پرسنل مجرب صورت می­پذیرد. محصولات این شرکت از دقت ابعادی و کیفیت سطحی بسیار بالایی برخوردار است که دو پارامتر مهم تیوب، محسوب می­شوند و این امر حاصل آزمایش­های کنترل کیفی مستمر می­باشد؛ این نتایج در زمان تحویل محصول در قالب مدارک SQA از جمله تست ریپورت، گواهینامه کیفیت و ... ارائه می­گردد. آزمایش­های ذیل در ردیف آزمایش‌های مدنظر است:

     تست­های غیر مخرب:

• تست­ هیدرواستاتیک
• تست ادی کارنت
• تست التراسونیک

      تست­های مخرب:

• آزمون کنترل ابعادی
• آزمون سختی‌سنجی (در مقیاس Rockwell A،Bو C)
• آنالیز ریزساختار(تعیین اندازه دانه، تصویر میکروسکوپی ریزساختار و ...)
• آزمون کشش(تعیین استحکام تسلیم، نهایی و درصد افزایش طول)
• آزمون Flaring
• آزمون Flattening
• آزمون Expansion
• آزمون تعیین Roughness
• آزمون تعیین Straightness

کاربردها:

از جمله کاربردهای تیوب‌های بدون درز:

1. مبدل‌های حرارتی
2. دیگ‌های بخار
3. صنایع خودروسازی
4. تجهیزات پزشکی
5. بوش‌های صنعتی
6. انتقال فشار هیدرولیکی
7. صنایع هوا و فضا

شرایط تحویل محصول نهایی:

نوع عملیات حرارتی:

• BK

محصول بعد از آخرین مرحله کشش، تحت هیچ گونه عملیات حرارتی قرار نمی­گیرد. بنابراین نسبت به تغییر شکل نسبتاً مقاوم است.

• BKW

محصول بعد از عملیات حرارتی نهایی، تحت عملیات کشش سرد با درجه کم قرار می­گیرد. بنابراین محصول نهایی قابلیت انجام برخی تغییرشکل­های سرد تا درجه مشخصی (مانند خمش و ماشین­کاری) را خواهد داشت.

• BKS

عملیات حرارتی بعد از آخرین مرحله از عملیات کشش سرد، انجام می­پذیرد. بنابراین محصول نهایی امکان عملیات شکل­دهی و ماشین­کاری(بیشتر از شرایط BKW) را خواهد داشت.

این شرکت می‌تواند تیوب‌ را با پرداخت‌های (finishing) روغن اندود، فسفاته و رنگ‌آمیزی‌شده و با شرایط ذیل تحویل مشتری دهد:

مشخصات محصول به صورت مارکینگ روی محصول حک شده و یا در قالب کارت، همراه محصول تحویل می‌گردد؛ محصول بنابر درخواست مشتری در کاغذ کرافت یا نایلون پیچیده شده و در جعبه، کارتن و یا بر روی پالت قرار می‌گیرد.